技術的發展，我公司由推出了一款新型對輥式破碎機，是專門針對目前天然環境和國家建設需要所用的砂石料尺度研制開發，并廣泛用于國家重點高速公路，鐵路工程項目中，包括水利，水電等行業的鼎力利用。很受各大水泥廠的歡迎和青睞，是目前既節能又環保的最佳水泥所用設備。那么對輥破碎機輥面的堆焊方法是什么呢。
采用手工電弧焊，堆焊對輥式破碎機輥面，取得了使用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下：
(1)焊條的選用：要選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。
(2)輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不平均磨損和花紋、硬質點的不平均磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復方法直接補焊;在經由5-6次直接補焊以后，因為母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲憊層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲憊層徹底清理后再進行耐磨層堆焊。對輥面的修復為整體清除后補焊。不管是直接補焊仍是整體清除后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不平均載荷加大。清理輥面疲憊層，可用碳弧氣刨進行清理，要將輥面的疲憊層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘干，對焊件預熱，焊后緩冷。
(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應把握在200A左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
(4)堆焊次序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。然后平均地堆焊數層D-667，達到應有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形花紋。(輥面磨損的產生，須同時具備破碎摧毀物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較輕易些。海內早期使用的人字形花紋固然能阻止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴峻。與此比擬，采用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。)凌形花紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求平均一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
(5)堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。
以上就是對輥破碎機輥面的堆焊方法，我公司是專門出產破碎機的出產廠家，其對輥式破碎機的出產線設備有，對輥式破碎機，洗石機，顎式破石機，第三代制砂機，復合式破石斗式晉升機，直線振動篩，膠帶輸送機，對輥破碎機等。

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