前我國膨脹珍珠巖在生產過程中都遇到三大難題，一是結爐，二是粉塵污染，三是膨化倍數(shù)低，實質上這是一個系統(tǒng)工藝技術問題，由于很多生產廠家對珍珠巖的理化性能和生產工藝要點并不十分清楚，對工藝平衡換算也更無知曉，只憑著一般操作經驗，維持傳統(tǒng)生產工藝，對生產過程中質量控制點不重視，包括計量給料，普遍認為結爐、粉塵污染是正常的，膨化倍數(shù)是礦砂決定的，其實不然，結爐、粉塵多、膨化倍數(shù)低
雖然跟礦砂和爐型結構、膨脹溫度有關，但同樣的爐型，同樣的溫度，同樣的礦砂，有的結爐現(xiàn)象和粉塵就少，廠家往往把希望全寄托在燃爐工身上，從預熱到膨化爐的溫區(qū)點，全憑肉眼觀看，直觀感覺，實際溫度不確切，這是不全面的，大家可想一想，珍珠巖礦砂為什么會膨脹
根據不同粒徑它的膨脹力、膨脹時間、膨脹溫度是多少？按照我國珍珠巖的理化性能，一般礦砂預熱脫水溫度為380－470℃，膨化溫度是1050－1150℃，熔溶溫度是1200－1300℃，那么在此溫度區(qū)脫水、膨脹、熔溶均有一具時間要求，這就需要一個工藝平衡參數(shù)，結晶水的膨脹力直接關系到產品的膨化質量，所以目前我們許多生產廠家只重視膨脹爐，忽視預熱爐，這是極為不正確的。同時礦砂的粒徑的均勻性也有很大影響，在同一爐生產過程中結爐、粉塵大、膨化不好，關鍵因素在礦砂的粒徑的均勻性和預熱脫水量的均衡性，所以提倡礦砂分級使用，盡量減少礦砂的粉塵，提高礦砂粒徑均勻性
重視預熱脫水的均衡性是十分必要的，可提高產品的成品率,降低生產成本，同時提高資源利用率。膨化倍數(shù)是一個參數(shù)換算，參照對象可分為原礦和礦砂，很多人認為國外可以膨化40多倍，而國內最多也只能膨化20多倍，實際是一樣的，國外膨化掊數(shù)參照對象是原礦，而原礦的密度比重一般是2.2～2.4，礦砂的容重一般是1.2～1.4，以膨化后的珍珠巖容重為60kg/m3計算，體積變化為2400÷60=40（倍），1200÷60=20（倍），如果比照物一樣，即比值就一樣，通常我們認為生產過程中能達到16～18倍（對礦砂體積而言），就是膨脹粉容重為50－60kg/m3，就已經充分膨化了
我國各地礦砂基本上可達到。若1噸礦砂膨化后容重為60kg/m3，只有15－16立方米，這就說明在生產過程中產生了大量的粉塵和礦砂雜質較多，相應減少了膨化后物料的體積，這就是說為什么我們要提高礦砂品位和預熱脫水均衡性原因所在，也是生產過程中我們降低綜合成本，提高產品性能的內在因素之一在生產過程中解決微粉的主要途徑是通過提高礦砂的均勻性和預熱脫水的均衡性，減少微粉產生的源頭，同時對收集工藝在旋風收集排放過程中，通過減壓倉收集
降低風壓流量和溫度，排空時適當水淋和布袋過濾收集即可解決，隨著我國環(huán)保要求，這也是廠家應該重視和對社會環(huán)保負責的義務，同時也是現(xiàn)代工廠化生產必備要求。目前紅星機器對于粉塵的收集研究已基本成熟。
鎳礦粉烘干機: http://www.rsjq.org/art/n224.html
破石機生產廠家: http://www.hxjiqi.com/art/201062.html
顎式破碎機生產廠家: http://www.hxpsj.cn/espsj/epcj.html