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中空建筑模板生產線由該生產線由自動上料進入高速混料、再自動上料到雙螺桿擠出機、由大板模具結構出料進行四節定型模定型、排輥托冷裝置、裁邊裝置、牽引機、自動切割機、排輥輸送機等組成。
機組結構緊湊,性能優越。螺桿、螺筒經優化設計,并采用高性能合金鋼專業加工,使整機具有塑化均勻,擠出量穩定,產量高,壽命長等優點。主機螺筒采用鑄鋁加熱器加溫,風冷卻,精密電控儀表控制溫度。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板材定型優良。切割部分采用定長切割裝置，保證板材長度精確。板材擠出設備有異向平行雙螺桿擠出機，板材模具，真空定型和十輪牽引等輔機部分組成，應用前景十分廣闊，廣泛應用建筑材料。
技術規范
1、螺桿直徑： 80/156mm
2、螺桿有效長度： 1852mm
3、螺桿轉速： 2～32r/min
4、螺桿旋轉方向： 異向向外旋轉
5、主電機功率： 75KW
6、生產能力： 300～600kg/h
7、機筒加熱段數及功率： 5段 37KW
8、真空泵功率： 2.2KW
9、加料電機功率： 0.75KW
10、加料裝置型式： 螺桿式
11、加料螺桿的轉速： 5～50r/min
12、中心高： 1000mm
13、主機外形尺寸： 4500×1300×1800
14、主機重量： 5.8T
一、 設備輔助機械
1、 SWP-400破碎機
2 、SMF-390磨粉機
3、 500/1000 高低混合機組
4、 SJZ80/156雙螺桿擠出生產線
5、 EKO1350 擠出模頭 EKO1000 擠出模頭
6 、EKO1500 冷卻定型模四節
7 、模溫機兩臺
8 、25P冷水機
9、 50T冷卻風塔
10、空壓機
設備要求
混合機要求：
（1）攪拌漿的結構必須滿足混合均勻,在
鍋內無混合死角并配置更為合理的
（2）排流裝置；
（3）物料溫度的采集點及控溫儀的控溫精度可靠；、
（4）配置除塵和抽濕裝置
擠出設備要求：
（1）對木質粉體、樹脂、助劑等實現良好的分散和浸潤；
（2）有良好的混煉功能,
（3）有精確靈敏的溫度控制系統；
（4）有良好的排氣系統，脫水脫揮，使制品無氣泡；
（5）設備的塑化部件的材質熱體處理良好，螺桿、機筒等有足夠的耐磨性和使用壽命。
模具要求：
（1）木塑專用衣架流道設計
（2）無死角控料準確
（3）溫度控制準確
4、廠房結構與水電安裝
（1）主車間廠房最小高度為4.5 米,最小長度為35米,最小寬度為6米；
混料車間及倉庫最小面積12米*6米；
建議廠房規劃最小面積不小于1500平米。.
（2）生產過程中須對設備進行冷卻,冷風塔（40 噸）可安裝在室外的循環水池上.安裝面積為16平米,其安裝高度最小為1米,與室內設備管道相連.主管道可選用2、1/2或3鋼管，支管根據設備上的水泵進水口來定.排水管道可選用110mmPVC壓力管.冷卻水(循環)5-8噸/ 小時.
（3）定型臺下的排水溝,按生產線安裝示意圖開設.
（4）生產設備的總裝機量300Kw （一條生產線）
中空塑料模板特點使用方法和注意事項：
特點：
1、中空塑料建筑模板具有良好的可加工性，與木模板施工方法基本一致。
2、不吸濕、耐腐蝕、耐酸堿，特別適合潮濕環境中使用;
3、強度高，耐沖擊、耐磨損，使用壽命長，周轉使用次數可達40次以上；
4、表面光滑、光潔、無需涂刷脫模劑、可鋸、可釘；
5、使用后的廢舊板、邊角料可回收再利用，節約成本，減少污染
使用方法：
1、使用方法同木模板一樣，中空塑料模板豎筋方向與木方方向成交叉十字形。
2、使用前不需涂刷脫模劑等。
3、現澆平板時，龍骨間距為20~25cm，板墻龍骨間距為15~20cm。
4、板與板之間拼接縫需要用膠帶封上。
5、釘子長度不宜過長，一般為30~35mm左右即可。
6、訂釘子力度要適中。
7、拆模時需從一端的小塊進行，邊拆支撐邊拆模板，防止大面積掉落，不要讓邊角對著地面垂直下落。
8、該模板可與木膠合板、竹膠板等多種材質板混合使用。
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