缺陷三：環節多，價格虛高
從理論上來講，產品外協部件生產能降低企業生產成本，使企業集中精力提升核心競爭力。
然而，在定制家具行業中，卻普遍存在這樣的情況，由于企業訂單量不大，企業與生產承包商合作，在價格的博弈中并不占有主動權。而且，產品部件外協雖然使企業執行成本有所降低，但由于需要花費大量精力去跟蹤監制產品質量，管理成本上升。
并且，生產承包商的生產現狀更是從另一個方面決定了依靠外協的企業產品價格虛高。因為要為眾多廠商生產產品，各家又沒有統一的標準，所以現在生產承包商的銷售價格往往是原材料成本的數倍。
實現生產承包商來一單做一單、不能批量化生產的方式，決定了它的產品制造成本居高不下。可以肯定的是，如果無法實現標準化生產而提升生產效率，短期內價格將依然是不可能得到下降的。
另外，外協產品部件層層加價也是造成產品價格虛高的原因。以實木門片舉例，一般情況下，1平方米的實木門片成本價在200-300元左右，生產承包商翻一番出售，就是600-700元每平方米，作為出廠價;企業拿過來后，再加上20%，就是每平方米突破1000元，作為出廠價批發給零售商;零售商為了保證一定的毛利潤，在批發價基礎上乘以2.20-2.5 作為最終的零售價。
所以，僅門片一項，最終就使產品本身價值200-300元每平方米 ，零售卻賣到了2000多元以上每平米。
定制家具行業的工業化問題
從定制家具行業產品部件外協中存在的缺陷可以看出，在目前整個國內定制家具行業，談精細化社會分工還為時過早。
或許，只有當企業的管理水平達到了更高的程度;更多、更專業的零部件生產承包商生產模式和水平達到了更高的程度，精細化社會分工才能真正實現，產品外協才能根治各種各樣的缺陷。
那么，作為定制家具生產企業，如何回避產品部件外協的缺陷呢?百V總經理巫敏說，要彌補產品外協的缺陷，最根本、最長遠的方法是企業發展工業化。
企業工業化的前提是標準化。有了標準化才能工業化;有了工業化，才能規模化;有了規模化，才能有效提高生產力。同時，也只有標準化，才能批量生產，才能設庫存，有效解決生產不均衡問題。但是，“標準化”了，還是“定制”家具嗎?巫敏說：“櫥柜等定制家具是工業化產品，定制是有限度的。”
巫敏曾沉靜下來做了四年的“生產廠長”，一直在探索“定制”家居的“標準化”，經過多年的摸索，他將一套櫥柜、定制家具分解成許多模塊和單元，實行“積木化”。百V現在的產品生產模式是100%的標準化柜體，有90%實行標準 庫存，只有剩下的10%是根據家庭需求現生產。目前百V定制家具的這種標準化生產模塊已經達到了4800多個。
由于產品實行了標準化，百V工廠實現了工業化和規模化，并成熟應用了ERP企業資源管理系統，打破了“潮汐式”生產弊端，也徹底解決了交貨延期、交貨不準確的行業痼癥，同時生產成本也大幅度降低。
“生產制造瓶頸的突破，使產品能準時、準確地交付，杜絕了櫥柜等定制產品交貨延期賠付、二次、多次安裝等無謂的浪費，增強了百V的價格競爭力。”巫敏說，“四年的‘臥薪嘗膽’，百V不僅解決了經銷渠道的盈利問題，更重要的是解決了定制家具前端的制造問題，現在我們可以負責任地向行業宣布，百V可以招商了。”
關于許多企業熱衷的產品外協，國際上也有一些大企業在進行反思，認為產品外協有可能使企業最終失去生產創新的能力。
一直以來，企業習慣了將“品牌”、“營銷”放在重中之重，而忽略了企業的生存之本“產品”。孰不知，沒有過硬的產品“生產制造”作為基石，“營銷”無異于是建在沙礫上的大廈。
未來定制家具產業的核心競爭力，一定不是拼噱頭、靠吹噓，而是實實在在的工廠生產制造水平的競爭。
