在全球林木資源越來越短缺的今天，以木材為主要原材料的家具行業自然首當其沖。板材價格不斷上升，因此提高原材料利用率是一件關乎企業切身利益的大事。然而，我國絕大部分家具企業尚無能力給工人才搬開料工作提供標準的指導方案，原材料利用率的高低對工人經驗的依賴性極大，企業的原材料利用率存在極大的不可控性。
1凡是無法衡量的，就無法控制
“凡是無法衡量的，就無法控制。”這是最近流行于網絡的一句管理箴言,用于形容我國家具行業原材料利用率方面所存在的問題再適當不過。
在不少的家具行業資料中，都反映這樣一種現狀：99%家具企業無法為工人提供標準的排料方案圖，一般都依靠物控人員手工計算板材用量的總面積，而在實際生產中工人所領用的板材遠遠大于這個計算值，通常超過5個百分點。這帶來了幾方面不可控因素：
（1）沒有排料方案圖，如何裁板開料全憑工人經驗及簡單手工計算，隨意性非常大，而管理層則缺乏評估準則，無法實施有效監督。
（2）板材用量計算值誤差較大，工人在開料過程中用多少材料屬于優秀？用多少材料屬于浪費？管理層沒有準確的尺度加以衡量。
由于缺乏原材料精確控制的力度，很多家具企業只能退而求其次，采用季度加權平均法，通過一個較長生產階段與以往同期作對比，以控制原材料利用率的繼續惡化。但是，企業以往的原材料利用率并非優化，同期生產任務也不盡相同，因此季度統計法其實沒多少實際意義。
因此，家具企業要提高原材料利用率，首先必須建立一個合理、規范的評估標準。運用計算機優化產生的排料方案圖，可以成為理想的原材料利用率評估標準。計算機排料具有以下特點：
（1）為工廠的裁板工序提供直觀的指導，走幾刀、如何走刀一目了然；
（2）能根據圖紙規定的裁板方法，準確無誤地計算出原材料用量。
（3）實施方便，運用專業的家具排料軟件就能輕松獲得。
計算機優化排料方案圖能協助企業管理層客觀地評價工人的裁板操作是否符合標準、是否造成了不必要的浪費，進而準確地控制原材料利用率。
2 節省材料不是單純的生產監管問題
企業獲得了計算機優化排料方案，就一定能提高原材料的利用率？實踐告訴我們，并沒有那么簡單！
原材料利用率越高，相應地裁板開料工序的復雜程度也會有所提高，加工操作的方便性降低，工人的勞動強度增加，如果沒有相應的報酬提高，工人肯定會抵觸。“按照這種裁板方法，肯定趕不及工期”工人們的這句話確確實實成為了很多家具企業實施計算機優化排料方案初期的最大障礙。
企業管理層希望推進計算機優化排料方案模式：（1）計算機優化排料方案能節省3%-5%的板材，企業將因此大幅度降低生產成本；（2）盡管優化排料裁板工序稍微復雜，但節省的原材料，還是遠遠大于因此延長工時的工資成本；況且開料機械并沒達到滿負荷運行水平。
工人與管理層在生產監管層面上構成了難以調和的矛盾。不少家具企業因此半途而廢。
事實上，較高的原材料利用率需要復雜程度較高的裁板工序，加工相同數量的板件需要花出更多的勞動。企業的生產成本下降了，但是在“計件”模式的薪酬制度下，工人付出更多勞動，收入卻沒有增加。
因此，如何才能讓工人更好地配合新模式運作，從而協助企業調整整體原材料利用率？核心問題是薪酬制度。要解決這一矛盾，單憑生產監控不行，必須從企業管理和人力資源的角度，通過改進獎懲制度調動工人的積極性，進而提升原材料利用率。]
3 提高原材料利用率的管理模式
通過改進管理模式從而提高原材料利用率的家具企業在我國為數并不多，但是他們的經驗非常值得我們借鑒。在此把這些成功的管理模式總結為四步曲與同行分享。
