在倡導環保的大環境下，眾多家具企業仍在是否選擇使用水性漆的猶疑不決之下，白玉蘭家具已經實現了全線水性，并且因為水性漆的應用，收獲頗豐。

4月3日上午，筆者有幸與白玉蘭董事長兼總經理沈忠民先生面對面。

白玉蘭董事長兼總經理沈忠民

《深圳家具》:

在倡導環保的大環境下，眾多家具企業對是否選擇水性漆依然猶疑不決，白玉蘭家具卻已經實現了全線水性，請問當時使用水性漆的初衷是什么？

沈忠民： 2010年之前的白玉蘭，和所有櫥柜家具生產企業一樣，并沒有自己所謂的核心競爭力。一樣的使用油性漆；剛開發的產品款型還沒有生產，市場就會有雷同產品出現，產品同質化避無可避；此外，每逢春節，招工難的問題就開始出現，而油漆車間的招工更是難上加難。

由此，我們開始尋找創新之路。通過走訪，我們發現歐洲家具采用水性油漆的比重達57%，美國達到了35%左右，而我國幾乎沒有企業采用這一新技術。同時思索，假如提早介入，成功了，則是在市場競爭中爭取到較大的優勢，可以實現差異化競爭；從企業本身來講，既很好地解決環保了問題，體現出社會責任；另外，對員工還有一個交代，可以讓他們有一個更加健康的工作環境。 就這樣，從2010年開始，我們開始了對水性漆及其產品的探索研究。

《深圳家具》

在選擇水性漆合作企業合作上，白玉蘭是如何做的，過程順利么？

沈忠民：這是個非常漫長而艱辛的過程。事實上，我們面臨的是一個全球家具制造界都沒有遇到的一個挑戰。

我清晰的記得，2010年3月，我們邀請合作伙伴展辰涂料、德國拜耳、美國宣威一起出席的研發會議。此次研發會上，我提出了白玉蘭進行水性漆應用的基本思路及工藝要求，即：首先要解決的，是產品使用水性漆之后，在物理性能和視覺效果上與油性漆能達成一致；第二，成本要在市場的接受范圍內；第三，生產過程中浪費的油漆可以回收再利用。

我的提議幾乎遭到所有參會者的反對。國內專家認為此類研究沒有成功先例；外國專家雖然沒有明確反對，但是從他們的表情上，也可以看出對這種“天方夜譚”式嘗試的否認。

會議延續到下午3點，依然沒有一個定論。我有點惱火，拍了桌子，說，“這樣，我現在告訴大家的是，我們是在做技術研發，做新的探索，我們不要人為的定性行與不行，猶如登月，幾十年前不可思議的事情，現在卻可以太空行走，這就是現實。在座的各位，愿意和白玉蘭一起探索創新的話，就去做方案，去研發，去做實驗，我們將奉陪到底。若是不愿意，那么我就去尋找新的合作伙伴！”

有人說我是瘋子、外星人，但做科研不能開始前就考慮成功和失敗，我們要做的就是積極探索和實驗，從多次的失敗中積累經驗，我們相信一定會獲得最終的成功。

 最后，在展辰涂料劉順總裁的支持下，我們正式開始了水性漆的研發。相比較外國企業的刻板，展辰涂料的靈活，以及對國內家具生產更為深度的認知，讓我們的合作更為順暢。

更讓人驚喜的是，歷經一年多試驗，終于在2011年10月獲得了大的突破，新方案由單組分水性做底漆，UV做面漆，組合而成，這樣，不僅具有水性油漆的優點，讓生產更加環保，同時兼顧了家具表面飽滿度的實現。

《深圳家具》

全線使用水性漆后，為白玉蘭帶來了哪些好處，有什么變化？

沈忠民： 白玉蘭之前一直在做出口，由于采用了水性漆涂裝，符合了歐美市場的一些標準和要求，這使得白玉蘭家具在歐美市場上的競爭力一下子大幅提升。就2012年上半年使用水性漆后，白玉蘭產品月銷售量同比增長30%！同時，我們也相信，隨著國內市場及消費者對環保的要求越來越高，白玉蘭櫥柜在未來中國市場的潛力同樣巨大。

另一方面，當我們全線采用水性涂裝后，有趣的現象出現了，油漆車間再也沒有招工難的問題，白玉蘭的員工都愿意去油漆車間。首先，沒有污染和味道，其次，粉塵基本沒有，而噪音大大低于木工車間，并且收入還要高一些。這些，讓油漆車間招工從之前的劣勢變成了優勢。

不僅如此，在為社會創造很好的經濟效益的同時，水性漆的應用還盡到了企業的環保社會責任，政府對我們也非常支持。

《深圳家具》

作為水性漆的成功應用者，白玉蘭有些什么經驗可以給大家分享？

沈忠民：水性漆的運用不是一蹴而就，自2010年開始研發試用，到2012年底，白玉蘭水性漆占比率達到了80%，直到2013年5月，白玉蘭方才實現了100%水性涂裝。

對于大多數家具企業而言，使用水性漆，意味著幾乎全部的配套設備都要進行更換，這會是一筆相當大的投入。同時，使用水性漆必須解決的最大難題，就是水性漆的干燥，我們一定要考慮，當水噴涂在木材表面，要保證水分不能往木材里下瀉，而是要往上，否則一定會影響木材的含水率，但是，考慮到漆膜的流平性問題，又不能第一時間干燥，這對生產提出了很高的要求。

就此，白玉蘭采用了一項專利技術，即利用冷紅外原理進行干燥。把紅外線造出來后，用玻璃隔斷，紅外照到產品上的時候，不是熱的。這樣，油漆噴灑到家具表面后，可以在30秒內被提升到表面，很好地解決了水的滲透問題，保證了木材的干燥度，同時又很好地解決了水性漆流平性問題。白玉蘭為這項新技術的應用總共投入了近8000萬元，目前，白玉蘭五臺有這樣的設備。

還有就是關于水性漆的回收，這是控制水性漆成本的最佳途徑，目前，白玉蘭的水性漆利用率已經可以達到78%，而一般企業只有30%多一點。從這個比例上說，在單平方油漆成本上，白玉蘭基本實現了水性漆與油性漆相當。以上，建議運用水性涂裝的企業務必重視。

《深圳家具》

非常感謝沈總如此專業而細致的分享，相信環保的水性白玉蘭家具定能在未來取得更大的成功！

沈忠民：謝謝。