無論是面對這個科技化的時代，還是產品的智能化設計，傳統的方式都已經無法滿足現代生產的要求。索菲莉爾純正的美國血統，讓自動化和智能化深入到每一個制造和管理環節，以精益和極致的精神引領行業潮流。

錢塘江畔的現代化生產基地

索菲莉爾的中國生產基地建立在著名的錢塘江畔，在環境清幽的江南小鎮上。這里有索菲莉爾現代化的工業園區、國際化的生產設備和生產鏈。以高標準制作工藝、107道嚴格的生產工序和行業首屈一指的制造體系，保證索菲莉爾產品的高品質。

自2013年進入中國以來，索菲莉爾現在國內有兩個產業園在使用，其中智能床架生產基地占地約100畝，另外還有806畝工業4.0廠區正在建設當中，建成后年產值將達到400萬套智能床。這在家具行業中屬于十分大型的生產基地,包括辦公樓、基礎件生產車間、自動化裝配線、全國唯一的智能床檢測中心等等。除了工業園區以外，索菲莉爾還擁有1200畝的生態農業園區，為員工提供自然環保的生活保障，也為生產高品質智能床打下基礎。

靈動高效的自動化生產鏈

無論是基礎件的生產，還是整體裝配工藝流程，索菲莉爾產品的生產制作過程都能夠實現高度的科學化和自動化。從美國引進的先進生產設備和工藝讓索菲莉爾高效靈動，緊跟智能時代的發展步伐。

索菲莉爾有獨立的基礎件生產車間，多種基礎件在這里同時進行生產，并且全部能夠實現自動化。操作人員只需要配合機械設備工作，便捷而高效。同時，在車間內，你能看到所有的基礎物件都擺放得十分有序和整齊，完全可以實現目視化管理。

索菲莉爾的自動化裝配線是國內罕見的高效率、高品質、靈動化、整潔化的大型裝配流水線。裝配的工藝流程完全規范化，從包邊粘貼、無膠棉粘貼、床罩鋪設裝訂、電機裝配到最后的功能測試和包裝，每一個流程都實現自動化。除了少數幾個環節需要進行人工操作以外，基本上都是機器設備自動完成，可以實現高度的人機靈活互動。索菲莉爾的基本沒有儲存空間，只在生產線大樓的一樓有一個轉運中心，基本能夠實現零儲存。

傳統人工裝配一張床最少也要十分鐘，而且得多人配合才能完成。而索菲莉爾的自動化裝配線，流程清晰緊湊，每一分鐘能夠完成兩張床的裝配。這在行業里面尚屬罕見，引領著中國家具制造的行業潮流。

行業精益化生產管理的典范

當你走進索菲莉爾的生產車間的時候，感覺仿佛不是在一個傳統制造業的生產空間，而是一個整潔時尚的購物商場。沒有傳統車間的臟亂無序和巨大轟鳴聲，眼到之處都是干凈整潔的畫面，安靜而舒適。

索菲莉爾引入國際精益生產的標桿——豐田精益管理體系和6西格瑪品質管理體系，并在此基礎上形成了自己的一套精益生產管理方案——PDCA管理，隨時對現狀進行分析找出現有問題，分析問題產生的原因并找出主要原因，制定計劃措施并針對問題實施，檢查實施效果并形成標準化鞏固成績，對于遺留問題隨時查出轉移下期快速解決。通過這種靈活高效的管理，索菲莉爾能夠循環促進產品和企業質量的升級。 

“身份認證卡”是索菲莉爾每一個產品隨身攜帶的。從基礎件制造開始的每一個環節，都會在這張綠色的“身份認證卡”上標明生產時間和負責人。一旦有問題出現，每一張床都能保障追溯到生產源頭。

自動化和智能化的生產設備，靈活的人機互動性，目視化的管理以及干凈整潔的生產空間，讓索菲莉爾的生產制造過程能夠實現高效率、低浪費，從而能夠實現較高的成本控制和較高的品質，可以說是中國家具行業中精益生產管理的典范。