劉曉紅老師連續14年擔任上海、廣州或深圳國際家具展設計評獎委。主要從事家具設計與制造領域的相關教學和研究，主持并完成制定國家和行業標準6項，參與制定十多項；發表專業文章100余篇，出版專著7部，主持30余項國家、省部級和橫向科研課題，擔任國內知名家具企業的高級顧問，在全行業內完成培訓和講座200余場，在推進企業實施精益生產和應用工業工程，以及指導企業實施家具定制模式和數字化制造方面取得了一定的成果，持續20多年為行業培養了大量優秀的專業人才。
當前的金融危機和復雜的國際形勢，以及互聯網技術帶來的社會生態和經營環境的巨變，使家具企業面臨著前所未有的挑戰。如何擺脫困境，度過危機，活下來并發展，是每個企業家都非常關注的問題。
然而，上個世紀，正是一場全球的經濟危機，豐田公司為了自救，才誕生了“精益生產”。精益生產不僅幫助日本豐田公司走出困境，還實現了所有人都認為不可能實現的汽車帝國神話，使日本從一個汽車制造小國變成了世界最強大的汽車帝國。
今天，精益生產對家具企業有著同樣重大的現實意義，同樣蘊藏著實現神話的機會與可能。
一、精益制造的核心思想——消滅浪費
在全球汽車業一片慘淡聲中，豐田汽車銷售卻屢創新高。從2008年的年初，豐田汽車終于在銷售額和利潤上雙雙超越通用汽車，成為名副其實的汽車業“老大”之后，到2017年，豐田已經占據世界500強的第五位，比第六位的德國大眾，在銷售額上略高于大眾的前提下，令人驚嘆的是其利潤約是大眾的2.9倍，而員工人數卻只有大眾的58%。這么多年的事實證明，豐田公司持續、全面地實施精益生產，使得企業競爭力大大提升，幫助豐田奠定了世界汽車工業和市場占有率的霸主地位。
豐田模式對中國家具企業最大的啟示是其成本控制的能力。可以說，它的利潤是一點點摳出來的：員工離開辦公室一定要關燈、公司內部不使用傳真（為了省紙）、生產線布置盡量短、出差坐經濟艙、一秒鐘的等待時間都要消滅等，都已經是豐田的自覺行為。
更重要的是，豐田公司在探索新的生產模式時發現，小批量生產比大批量生產成本更低，造成這種現象的原因有兩個：第一，小批量生產不需要大批量生產那樣大的庫存、設備和人員；第二，在裝配前，只有少量的零件被生產，發現錯誤可以立即糾正。
豐田得出結論，應該將產品的庫存時間控制在兩小時以內，這就是準時生產（JIT）和零庫存的雛形。因此，訂單式生產模式結合JIT 的管理，使得企業獲得最經濟和最高效地發展。
精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”。它提出“消滅一切浪費”的口號，追求零浪費的目標。
豐田模式的創始人、前副社長大野耐一曾經說過：您無法回收的一件東西就是被浪費的時間！他認為，豐田生產方式的基本思想是“徹底杜絕浪費”，包括：閑置的庫存、不必要的工序和運輸、過量制造和過多加工、人員不必要的調動、各種等待、制造次品等。從企業獲取訂單到生產過程，再到最后的銷售，消除浪費的思想貫穿始終。
精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動和不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并著力消除這些浪費。長期以來，人們更重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。
研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的。精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。
回看我們家具行業，遍地是浪費。
汽車行業是按秒來生產汽車的，家具企業是按天和月來生產家具的；
我們年人均產值普遍在30、40萬，發達國家普遍是年人均200萬元左右；
我們產品質量連百分數的合格率都達不到，而發達國家都在實施百萬分之3.4個缺陷的六西格瑪；
我們的庫存面積幾乎占到總生產面積的1/4或更多，而豐田追求的是零庫存；
我們的倉庫周轉可能是一個月或幾個月，豐田是2小時......；
無論是人員還是材料，無論是設備還是廠房，無論是能源還是信息，無論是時間還是機會，我們的浪費無處不在。
因此，中國的家具企業，無論是被逼還是主動，都沒有選擇地、必須實施精益生產，才能實現自我救贖。
二、精益制造的核心要素——全員參與
豐田模式的兩個核心要素，一是持續改善，二是全員參與。沒有一線工人的齊心協力和主動改善的意識和行動，就沒有豐田生產的結果。為此，企業很注重一線的員工，把人看作是很重要的生產要素。而且保留著終身雇傭員工的制度，通過各種培訓增強員工的責任感和歸屬感。
有人說，豐田比造車更成功的是“造人”，豐田造就了 “豐田人”。為了培養一流員工，企業不斷灌輸以下理念：
1、對“顧客滿意”要重新徹底思考，不要總是站在自己的角度考慮；
2、降低成本不能以降低品質為代價；
3、時刻牢記產品三要素：品質、交貨期、成本；
4、只要愿意花錢，任何人都可以制造好車——只有笨蛋才會這么想；
5、品質標準要通過了解顧客需求（哪怕是極其微小的變化）作為改革突破
6、產品并非越多越好，只有先做好才能真正滿足客戶；
7、增加做不好的品種，是對顧客的傷害；
8、先改變自己的技術和工藝，然后再改造上游的交貨能力和價格；
9、對顧客沒有價值的功能，都是浪費；
10、減少標語和口號，將工作落到實處，力求實效；
11、高層只不過是旗手的角色，重要的是讓大家跟隨在他揮舞的旗下；
12、取得成功也要找原因，不明不白的成功仍然是失敗，而且力求成功能被復制；
13、要設法使員工有意識地工作，即知道干什么，還要知道為什么這樣干；
14、讓下屬自己找答案，因為“5+4=？”和“?+？= 9”是完全不同的概念；
15、把現在的做法設想成最差的做法；
16、不花錢，用智慧；沒智慧，用汗水；
17、不斷向先進企業學習，學習回來還要指出哪些不適用，以此培養創造力。
……
這些樸素而富有哲理的精益思想，是非常實用的、可以作為指導我們實施精益生產的工作原則和培養具有精益思想和行動力的員工的有力工具。
從豐田公司的成功經驗可知，人才是企業最重要的資源。只有擁有一流的人才，才能成就一流的企業。家具企業，必須要重新認識人才的重要性，才能重視人才，培養人才，用好人才。
三、總結
在全球企業進入微利的21世紀，制造業的成本壓力也隨之加大，精益生產越來越被重視。有識之士認為，“精益生產方式將在工業的各個領域，取代大量生產方式與殘存的單件生產方式，成為標準的全球生產體系”。
精益生產是企業自我救贖的決勝措施，也是企業背水一戰的利劍。無論是面對整個制造環境的不利因素，還是面對互聯網和信息化技術對企業提出的挑戰；無論是面對瞬息萬變的市場變化，還是消費者不斷提高的個性化和質量要求，
精益生產都可以幫助我們消滅一切浪費，把一切資源都更快更好地應用于創造價值和提高服務質量上，通過不斷改善管理和制造的方法與技術，建立基于標準化和數字化的信息化，打造優質供應鏈，調動所有資源為客戶設計和生產他們需要的商品和服務。
倘若企業能做到這些，那么企業必將立于不敗之地，必將成為行業的引領者，并獲得可持續發展。
總而言之，精益生產就是家具企業背水一戰的利劍，請盡快拿起并擦亮這把利劍，沖出突圍，贏得勝利！
